電容檢測(cè)的具體步驟如下:
第一步是上料。振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料,通過(guò)導(dǎo)軌,平穩(wěn)的將產(chǎn)品輸送到分度盤(pán)上。
第二部到達(dá)分度盤(pán),便可以檢測(cè)捕捉到電容外表、隱線高低以及正負(fù)極參數(shù),然后傳遞給檢測(cè)影像圖,圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)通過(guò)軟件算法計(jì)算出產(chǎn)品的相關(guān)尺寸,并對(duì)產(chǎn)品尺寸做出精確的判斷。
第三部電容零部件到達(dá)玻璃盤(pán),通過(guò)玻璃的透光性,檢測(cè)產(chǎn)品有無(wú)鼓包、上表面和下表面特征、產(chǎn)品尺寸等是否符合設(shè)定好的數(shù)值
第四步是分料??叵到y(tǒng)會(huì)根據(jù)判別的結(jié)果,對(duì)產(chǎn)品做出判斷:合格、不合格等結(jié)果,并裝進(jìn)不同的盒子進(jìn)行分料。
以上便是瑞智電容檢測(cè)設(shè)備的智能檢測(cè)步驟,檢測(cè)的精度:±0.02mm,檢測(cè)的速度:每分鐘可達(dá)200個(gè),在精度和速度上都遠(yuǎn)勝于人工檢測(cè)。
機(jī)器特色:
1、分度盤(pán)360度旋轉(zhuǎn)無(wú)縫連接玻璃盤(pán),一體式檢測(cè)。一臺(tái)設(shè)備可媲美傳統(tǒng)多臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能,節(jié)約成本,提高工作效率。
2、避免產(chǎn)品二次損傷,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3、產(chǎn)品更換快捷,檢測(cè)范圍廣,精度高。
4、玻璃盤(pán)主要是檢測(cè)電容有無(wú)鼓包、上表面和下表面、產(chǎn)品的尺寸等。分度盤(pán)主要是檢測(cè)電容外表、正負(fù)極、隱線高低等。
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